Подкровельные пленки:

Важный внутренний компонент кровельной конструкции

 Предложение подкровельных плёнок на российском рынке необычайно широко, что осложняет правильный выбор подходящего к конкретному объекту материала. Мы подскажем Вам, за чем необходимо обязательно следить при этом выборе.

 Ввиду многообразия представленных на рынке подкровельных пленок, заказчикам, проектировщикам и кровельщикам не всегда просто с первого взгляда распознать различия в их качестве и долговечности. В первом приближении помощь в выборе могут оказать технические характеристики продукции, заявленные фирмами-производителями. Перечислим основные показатели:

• Прочность на разрыв (Н/5 см, вдоль и поперёк рулона) и прочность при креплении кровельным гвоздём позволяют судить о стойкости плёнки к механическим повреждениям во время проведения кровельных работ, к воздействию ветровых и снеговых нагрузок до момента укладки кровельного материала. Если устройство кровли будет проходить в зимний период, когда возможно выпадение большого количества снега, этот показатель может быть решающим при выборе плёнки. Особое внимание следует уделить выбору подкровельной гидроизоляции для регионов с сильным и порывистым ветром.

• Водонепроницаемость (мм водяного столба) – способность материала выдерживать статическую нагрузку от слоя воды. Однако практический опыт показывает, что испытания при помощи водяного столба не являются гарантией полной водонепроницаемости. Более важная и полезная для клиента величина – стойкость плёнки к динамическому удару капель (т.н. «дождевой тест», в ходе которого плёнка должна выдержать многочасовое воздействие искусственного дождя различной интенсивности). Подкровельная пленка может обладать хорошим показателем водонепроницаемости [мм.в.с.], но при этом не быть герметичной при воздействии ливня. Такое испытание позволяет проверить действительные гидроизоляционные характеристики материала. Например, при испытании немецких плёнок DELTA® за неделю на них непрерывно выливается годовое количество осадков в режиме ливня и моросящего дождя.

• Стойкость к воздействию УФ-облучения характеризует способность не закрытого кровлей материала выдерживать солнечную радиацию без потери прочности. Как правило, все плёнки имеют достаточную стабильность – от двух до трёх месяцев, но только ведущие производители проводят длительные испытания на установках типа «Solar Eye» как в условиях сухого воздуха, так и в среде конденсата, когда эффект «солнечной линзы» заметно ускоряет старение полимерного материала.

• Паропроницаемость – способность плёнки пропускать водяной пар за счёт его диффузии. В России до сих пор используется устаревшая размерность паропроницаемости [г/м2*24 часа], которая не позволяет оценить диффузионную способность плёнки в условиях реальной эксплуатации (например, при отрицательных температурах воздуха и постоянно меняющейся влажности). Европейский союз ещё в 2005 году отказался от этой характеристики из-за различных методик испытаний, т.к. это позволяло некоторым производителям использовать недобросовестные методы конкуренции и мешало заказчикам корректно сравнивать плёнки. Сейчас используется величина Sd – эквивалентная толщина сопротивления диффузии водяного пара, измеряемая в метрах и не зависящая от влажности и температуры воздуха (EN 13859-1). Она показывает, какому слою воздуха подкровельный материал равен по своей способности пропускать пар за счёт диффузии. Для современных мембран характерны величины Sd от 2 до 40 см, позволяющие беспрепятственно выводить пар из конструкции утеплённой крыши. Пароизоляционные плёнки имеют значения Sd от 40 до 150 м, а специальные плёнки для плоских крыш – не менее 1000 м.

• Термическая стабильность полимерной плёнки характеризует её стойкость к старению из-за длительного воздействия переменных температур (лето-зима) и сильного нагрева от кровельного материала. К сожалению, не существует единых методов испытаний, и далеко не все производители подвергают свои материалы подобным тестам. На термическую стабильность материала в первую очередь влияет сырьё (ведущие производители используют только первичное сырьё), а также специальные добавки – стабилизаторы и пигменты. Удельная стоимость этих веществ может доходить до 30% от стоимости мембраны. Как правило, материалы азиатских и восточно-европейских производителей не имеют достаточного содержания стабилизирующих добавок.